第二百六十八章 西联钢铁 (第2/3页)

  大不了开发一种自动换电装置，车一停，十几秒钟之内就把亏电电池更换为满电，这一点也不难。

    超级电池在陈天一等人的手里，到现在还没破解其中的秘密，不知道有没有其它高手能够破解。

    因为，东华和一汽的联合开发的重卡样车在拖往沪市，参加国际重卡车展的路上，被人偷走了一台超级电池。

    这台电池也许在某个竞争对手手里，也许去了海外，其实用“偷”的方式真的没必要，买一台重卡拿去拆才叫光明正大。

    继续说西联钢铁的事情。

    在东华实业集团的总部，西联钢铁的管理团队正在进行工艺方案论证。

    肖霍洛夫站在发言席汇报着远东钢铁厂竖炉还原法炼铁流程与高炉炼铁流程的技术经济指标对比。

    没错，为了进行这次实验论证，肖霍洛夫在远东钢铁厂专门恢复了高炉，又新建了1台气基还原竖炉、并改造了2台电炉进行经济技术对比。

    一张/工厂的设施设备和投资表被投影到肖霍洛夫身后的大屏幕上，老肖用还是有点生涩的汉语说：“50万吨高炉炼铁厂需要建设原料场1个，4立方的烧结球团炉1座，95立方的烧结机1套，600立米的高炉1座，公辅设施1套，年产铁水50万吨，总投资5.411亿元。

    采用气基还原竖炉 电融化炉的方案，需要建设原料场一座，气基竖炉两座年产60万吨还原铁，125吨超高功率电炉2个，变压器一部，公辅设施1套，同样年产铁水50万吨，总投资4.1765亿元，比高炉炼铁方案节约投资1.23亿元。”

    接着，肖霍洛夫又开始介绍气基竖炉还原铁的工艺。

    他说：“高炉炼铁工艺大家都很熟悉，我就不再多说。重点向诸位汇报一下气基还原炉炼铁的工艺。”

    投屏上出现了一张/工艺示意图。

    肖霍洛夫说：“气基直接还原法是指以气体做还原剂的直接还原工艺。天然气或煤气兼作还原剂与热载体，但需要另外补加能源加热天然气或煤气。

    气基直接还原铁生产技术的主导工艺，是由MidlandRoss公司开发，目前已发展成为占全球直接还原铁市场60％以上的主要方法。

    它的工艺如示意图，球团或块矿在竖炉内被天然气还原，生成直接还原铁，排出的气体在重整炉中发生重整反应，生成成分主要为一氧化碳 氢气的再生还原气，可吹入竖炉风口重新利用。

    这座气基炉年生产能力最大为30万吨。

    实践证明气基竖炉法具有生产技术成熟、设备可靠、单位投资少、生产效率高、单炉产量大、产品成本低等优点，具有很强的竞争力。

    缺点就是需要采用天然气作还原剂，因此其发展受到气源和地区的限制。

    远东那边油气资源丰富，我们已经准备扩大生产规模。

    噶尔穆那边也有丰富的油气田，西联钢铁采用气基炉炼铁还是适合的。”

    肖霍洛夫接着汇报两种生产方式的经济指标。

    投屏上换了一张图表。

    “各位看这张图表。高炉炼铁，每生产1吨铁水的费用是1229.5元。

    气基炉 电熔炉生产1吨铁水的成本为1114.06元，比高炉铁节省115.46元。

    注意，这是熔化成铁水全流程的成本，只计算气基炉生产还原铁这部分的话，去掉180元电费，成本为934元。”

    接下来就是研讨的时间，这些行业精英们，会把其中的每个环节都了解清楚，才好决定西联钢铁的具体工艺设计方案。

    不过，工艺路径已经别无选择，肯定是采用气基炉还原铁再配电炉炼钢的工艺，因为陈立东已经在基地建设风光电厂，除了光伏组件外，昆仑山上已经开始建设风力发电机组的基座，据说东华重工已经开始研制新的